合肥鍛壓機床廠的驅動鍛壓機液壓系統(tǒng)無溢流發(fā)熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發(fā)熱，其液壓系統(tǒng)發(fā)熱量一般為傳統(tǒng)鍛壓機的10%～30%，由于泵大多數時間為零轉速和發(fā)熱小的特點，控制鍛壓機的油箱可以比傳統(tǒng)鍛壓機油箱小，換油時間也可延長，故驅動鍛壓機消耗的液壓油一般只有傳統(tǒng)鍛壓機的50%左右。

 

　　合肥鍛壓機床廠鍛壓機效率高：通過適當的加減速控制及能量優(yōu)化，控制鍛壓機的速度可大幅提高，工作節(jié)拍比傳統(tǒng)鍛壓機提高數倍，可達到10/min～15/min。自動化程度高、柔性好、精度高：驅動鍛壓機的壓力、速度、位置為全閉環(huán)數字控制，自動化程度高，精度好。另外其壓力、速度可編程控制，滿足各種工藝需要。

 

　　驅動鍛壓機油泵一般采用內嚙合齒輪泵，傳統(tǒng)鍛壓機一般采用軸向柱塞泵，經測試及推算，在一般工況下，10臺鍛壓機產生的噪聲比一臺同樣規(guī)格的普通鍛壓機產生的噪聲還要低。節(jié)能減排：液壓及電控采用智能系統(tǒng)，省電50%-70%。精密性：每臺機器均安裝紅外線安全光柵，有效保護操作人員，智能控制，確保機器重復定位精度可達±0.03mm，壓力誤差±1%。

 

　　機架采用整機框架結構，滑塊采用精密導軌導向運行，耐震及抗側壓力強，整機穩(wěn)定，精密耐用，適用于落料、成型、擠壓等多種工藝用途。故障率低：智能控制系統(tǒng)，不做無用功，油溫不易升高，且油路系統(tǒng)內無負壓，較大降低了故障，延長液壓元件的使用壽命，電器設有故障自動報警及一鍵復位功能。由于取消了液壓系統(tǒng)中的比例液壓閥、調速回路、調壓回路，液壓系統(tǒng)大大簡化。對液壓油的清潔度要求遠遠小于液壓比例系統(tǒng)，減少了液壓油污染對系統(tǒng)的影響。